2020年4月9日
全球每年生产3.59亿吨塑料,其中1.5-2亿吨就堆积在垃圾场,或暴露在自然界中。而聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)塑料最为丰富,全球每年产量近7000万吨——它就是我们每天都可能接触到的塑料瓶。
塑料瓶的回收再利用,对环境保护起到至关重要的作用。这就是Nature最新封面文章所关注的问题。
但现在的回收技术,要么会破坏PET的机械性能,要么就是酶水解效率过低。
近日,来自法国图卢兹大学的团队就提出了一种新的酶:可以在10小内水解90%的塑料瓶PET。这比之前所有PET水解酶的效率都要高,更重要的是,水解后产生的单体,和石化材料中的单体具有相同特性。这就大大推动了塑料瓶的重复再利用。
PET:我要“溶解”了
要想水解PET,就先了解它。PET可以凝固成2种形态:一种是紧密包裹的结晶形态,另一种是比较松散、无序的形态。
大多数塑料瓶中都存在这2种PET形态,制造商会根据塑料瓶的材料特性,调整它们的比例。但是结晶形态的PET,它的结构过于稳定,以至于目前最有效的酶也难以完全消化。
可能你会问,高温不是会让结晶形态的PET,变得松散、无序?但是酶存在“高温不耐症”啊,温度一上来,酶就失活了。那如何翻过这“两座大山”,让酶更好的水解PET?
首先是结构方面的问题。
研究人员查阅了角质酶(cutinase,一种α/β水解酶)的结构,并进行了化学模拟,找出了PET与这种酶的相互作用位置:他们发现PET与酶表面的“凹槽”相吻合(包括PET被切割的位置)。
为了改善PET与这个凹槽的契合度,研究人员创造了一大批酶的突变版本,通过不同的组合,改变了凹槽内侧的每一个氨基酸。
接下来,就是酶不耐高温的问题。
对相关的酶做了研究之后,似乎有了一种线索:许多酶是通过与一种金属离子相互作用来稳定的,这种金属离子将酶的两个部分固定在一起。
因此,从这种酶的原始版本开始,研究人员在两种氨基酸中进行工程设计,可以在这两部分之间形成化学键。这种版本的酶,在高温下就会更加稳定。
最后,研究人员通过一系列的改良,创造出了2个版本的酶,并在切碎的塑料瓶上进行实验。
不仅水解效率高,还很便宜
如此改良后的水解酶,效率是极高的。前人提出的水解酶,20小时内能消化一半的PET。而在这项工作中,只需要15个小时,消化率就能达到85%。不仅如此,通过优化条件,他们能够在10小时内将PET分解率达到90%。
虽然还残留一些结晶形态的PET,但这种效率已然是很高了:可以从1000公斤的PET废料中提取出863公斤的原料。换句话说,重新设计的这种酶的效率,比我们身体里分解淀粉酶的效率还要高。
而后,研究人员还利用这些原料,以工业标准制造了新的PET产品。
这些新产品的耐压能力,仅比用标准化学原料生产的PET值低5%;外观方面也只差了10%,符合PET产品生产标准。当然,成本也是一个重要的考量因素。
与石化原料相比,使用再生PET的成本是多少呢?研究人员估计,如果制造这种蛋白质的成本是每公斤25美元,那么这个过程的成本将是用这种蛋白质制造PET成本的4%。
尽管这可能不像石化产品那么便宜,但相对来说,它将不受未来价格冲击的影响,而且更具有可持续性。
(来源:量子位)